1  绪论
1.1 研究的背景和意义
柔性版印刷的广泛应用是大势所趋,但相对落后的传统制版工艺始终制约着柔版印刷的质量提升。如今CTP技术在平版胶印领域的日渐成熟的应用,让我们看到了CTP技术渗入柔性版印刷领域的曙光。 相比国外柔性版印刷较早、较快的发展历程，国内的柔印发展显得缓慢得多。其实，国内很多大型印刷厂很早就注意到柔性版印刷的发展前景，其中斥巨资引进国外先进印刷设备的公司也不在少数。但长期以来，无论是业务的来源或是印刷品的质量均不能达到上乘，主要是集中在低档的纸箱和要求不高的包装印刷，这其中，国内制版行业不能提供高质量的印版可算是主要因素了。为此针对国内传统的柔性版制版、印刷的市场份额长期以来无法有大的起色的现象,我认为有必要深入学习传统制版流程和新兴的数字制版法,对比两者间的优劣和在各个层次实行的可行性.以发现问题,解决问题为主旨,调查数字制版法在国内实际投入使用的行情,以合情合理的事实情况证明数字制版法在实际生产上的优势,证实柔性版直接制版法的使用意义和价值,推广CTP在柔性版制版领域的应用。
1.2 柔性版直接制版技术简介
众所周知, 柔性版是凸版的一种。顾名思义柔性版所采用的版材并不像金属版材那样具有较强的刚性而是一种以化学合成材料制成的、刚性不强的版材。所谓柔性版直接制版是指利用激光或其他光源对柔性版材进行曝光或烧蚀制作出柔性凸版的过程和技术.针对橡胶柔性再生版所进行的激光直接雕刻制版早在20世纪80年代就已经实现。1995年出现了利用激光对感光聚合物版材进行直接制版的技术。经过数年的发展激光雕刻和激光成像技术正逐步成为柔性版直接制版的主要方法。数字化柔印版的结构见图1。
用于计算机直接制版的柔性版版材也称为“数字式柔性版材”。从版材的外在形态上,柔性版版材有平面和无缝套筒两种形式。按版材的化学构成,分为橡皮版和感光聚合物版。橡皮版材可由原生橡胶或人造橡胶制成。在印版直接制版时,可以采用高能量的激光将非图文部分的材料烧蚀掉获得橡皮柔性凸版。感光聚合物版材分液体和固体两种, 固体型感光聚合物版材较常用。感光聚合物版材具有良好的制版性能适于制作加网线数较高的柔性版。其作用机理是:感光聚合物单体在紫外线的照射下能够发生网状聚合反应,形成不能溶解的图文部分。
在直接制版的机制方面, 可以采用“LAMS(Laser Ablation Mask System)”,即“激光烧蚀掩膜系统”进行直接制版。具体而言是在感光聚合物层外面涂布一层黑色掩膜保护层, 用激光对其进行烧蚀成像烧蚀掉图文部分的保护层露出感光聚合物层。激光烧蚀成像完毕先用紫外线光源对整个版面的背面曝光使其底层的感光聚合物在一定厚度范围内交联随后对经烧蚀保护层的版材正面进行紫外线曝光图文部分的光聚合物受到紫外线照射发生聚合而不能溶解而非图文部分则受到保护未发生交联反应。清洗除掉非图文部分的感光聚合物以后形成柔性凸版[1]。
1.3 课题的提出与主要研究内容
柔性版所用版材为高分子树脂材料，具有一定的弹性，从印版的三维结构看，经过光聚合作用和后处理过程的版材上“图文部分”凸起，“非图文部分”凹进去。印刷时，凸起部分传递油墨形成图案，凹进去的部分不上墨即为空白区域。相比凸版，柔性版的硬度比较低，较低的硬度可增加印刷过程中实地部分的着墨量，使实地部分显得很厚实。但反过来，较低的硬度会使网点部分在一定印刷压力下扩大率很大。同时，由于传统柔印在软片晒版过程中由于抽真空及紫外光的多重反射而导致在制版过程中就存在了一定的网点扩大，这两者的网点扩大（制版过程和印刷过程中双重扩大）通常会使传统柔印的网点扩大值在中间调部分达到25%～30%，就连高光和暗调部分也达到10%～15%。试想，如此大的网点扩大值会使图像的各阶调层次损失多少！这也就难怪制版厂无法提供高质量的印版，从而导致即使印刷厂机器再好，也无法印刷高质量的产品。如此经过长期的恶性循环，柔印的活源就只能集中在低档次的产品上。数字化柔印版和传统柔印版的网点对比图见图2。
以传统制版法造成柔印品的网点扩大为契机,本文就此展开论述,研究传统制版工艺流程和最新数字制版法, 多元化分析对比新旧技术对产品的直接影响.抓住新技术的应用发展,采集各个资料,诸如世界各大柔印开发商在技术上的成果和国内外柔印集团和企业在柔印制版领域的用择取.

                                                     1.保护层
                                                     2.激光成像蒙版层
                                                     3.UV感光树脂层
                          

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